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展商风貌 | 绿色制造体系成果展示之一绿色工厂


  2018(第五届)中国国际节能环保技术装备展示交易会将于2018年10月18日至20日在成都世纪城新国际会展中心举办。

  中国国际节能环保技术装备展示交易会创办于 2014 年,是专注于工业节能环保与清洁生产技术和装备领域的第一大专业展会,展会交易量位居同类节能环保展览会前列,现已成为工业节能环保与清洁生产技术和装备领域相关企业每年追逐参与的首选交流合作平台。

  张家口沃尔沃汽车发动机制造有限公司

  张家口沃尔沃汽车发动机制造有限公司,是由沃尔沃汽车中国投资有限公司和浙江吉利控股集团有限公司共同出资成立的合资企业,业务涵盖汽车发动机及其零部件制造和销售,包含技术开发与进出口业务。张家口发动机工厂作为沃尔沃在全球的第二个发动机工厂,具备最先进的发动机生产技术,对沃尔沃在中国的发展,全球的复兴至关重要。

  企业厂区占地约400亩,一期设计产能为年产32.5万台发动机,总投资31.82亿元。全部达产后可实现销售收入78亿元,实现利税8.5亿元。公司目前生产三缸机和四缸机,其中2.0T四缸发动机采用高压直喷、机械和涡轮双增压等最新技术,被最权威的美国沃德于2015、2016、2107年连续三年评为全球十佳发动机。

  公司产品及技术介绍

  三缸机

  四缸机

  公司主要生产三缸机和四缸机两大系列产品,其中四缸发动机采用高压直喷、机械和涡轮双增压等最新技术,被最权威的发动机评选机构——美国沃德于2015、2016、2107年连续三年评选为全球十佳发动机,也在2014年被评为“中国心”十佳发动机。三缸发动机体积小、油耗低,排量为1.5T,是沃尔沃最新小排量发动机,以上机型均符合工信部对于先进发动机升功率和升扭矩的要求,同时先进发动机和高压直喷燃油分配器分别符合2015年国家产业振兴和技术改造27个专项中的2项。

  企业绿色工厂的具体措施

  厂房集约化

  本工厂总用地面积为266012m2,总建筑面积101236 m2,建筑系数0.36,容积率0.73,绿地率19%。2016年度单位用地面积产值为387.13万元/亩,远高于当地平均水平。

  工厂采用钢结构建筑,属于资源消耗和环境影响小的结构体系。工厂选用蕴能低、高性能、高耐久性和本地建材,减少建材在全生命周期中的能源消耗。

  工厂采用天窗及侧窗自然采光,天窗采用FRP板,单层FRP板透光率≥75%;办公区设置透明中庭采光,外墙采用透明玻璃幕墙,隔墙采用玻璃隔断,具有良好的的自然采光效果。

  工厂采用LED工业节能灯,高效照明,采用分区照明、自动控制等照明节能措施,照明功率密度符合GB 50034-2013 的规定。

  原料无害化

  本工厂主要原材料为汽油、机油、密封胶、乳化液原液、清洗剂原液等,均为环保型材料,无有害物质及有害材料。工厂通过优化生产工艺,选用高效生产设备,有效减少原材料,实现资源的合理利用。

  工厂发动机的火花塞、供油管、主线束、密封垫、减震块、紧固件等含有少量的铅和六价铬,但这些产品都是外协零部件,本工厂实际生产的产品不含上述有害物质。

  2016年度单位产品主要原材料消耗量,汽油:0.69L/台;机油:5.54L/台。密封胶:0.06L/台;切削液(母液):0.37kg/台;清洗液:0.18kg/台,远低于行业平均水平。

  生产洁净化

  本工厂设置有乳化液、清洗液废水处理回用系统、生活污水处理设施、发动机尾气处理设备、机加油雾处理设备、全厂空调净化设备、固废外协第三方处理设施、降噪减振隔声处理设施等一系列污染物处理设备,确保工厂满足生产洁净化的各方面的要求。

  工厂利用国家温室气体相关规范对厂区内的温室气体排放进行盘查和管理,并利用盘查结果对其温室气体的排放进行改善。主要体现在节能减排、余热利用、太阳能利用等方面。

  2016年度单位产品主要污染物产生量,废气:333 m3/台;废气氮氧化物:1.05 g/台;废水:0.20 吨/台;COD:83 g/台;氨氮:3.18 g/台;固废:5.15 kg/台,远低于行业平均水平。

  废物资源化

  本工厂建有废油雾热回收系统,在机加工区域设置四台油雾热回收装置,每台风量40000m3/h, 用风管连接加工中心油雾过滤装置的出口到油雾热回收装置进风口。油雾与水在热交换器处进行热交换,得到能量的水供给厂房空调机组的热交换器,用于厂房空调的供热。

  工厂机加工切削液,不采用高耗水的分散处理方式,而是采用集中过滤以节约用水,同时将废渣压缩为金属小锭并回收利用。

  工厂固体废弃物主要包含危险废弃物、废金属切削件、生活垃圾,其中废金属切削件可以废物资源化,由有能力和资质的企业定期上门收购,经济效益明显。

  2016年度固体废物综合利用率:73.28%,高于行业平均水平。

  EMS能源管理系统

  空压机废热回收设备

  置换送风风口

  能源低碳化

  本工厂设置EMS能源管理系统,对用能、用水、用气进行实时监测和记录。工厂充分使用低碳清洁的可再生新能源,厂区内道路标识牌、建筑物指引牌、庭院灯、围墙灯等采用太阳能灯具,有效利用太阳能。

  工厂的空气调节系统为全新风系统,为节约能源,在空调机组设置了热转轮,热转轮全热回收效率60%以上,使新风与回风进行充分热交换,充分利用回风的热资源,从而降低新风能耗,又补充充足的新风到车间,保证优良的生产环境。

  工厂建有空压机余热回收利用系统,热回收率可达80%以上。在空压站安装热回收装置、工艺换热机组、办公楼地暖换热机组,充分利用空压机余热,为生产工艺用热及办公楼地暖用热提供热量。

  2016年度单位产品综合能耗:19.90千克标煤/台发动机,单位产品碳排放量:49.62千克“二氧化碳”/台发动机,低于行业平均水平。

  企业节能环保改造的工艺和设施

  1)空调机组安装热转轮,对回风进行热回收,回收效率达60%。

  2)空压机余热回收,利用空压机余热用于工艺系统、办公楼采暖系统及生活热水加热,热回收效率达50%,2016、2017年冬季采暖及夏季热水制备主要依靠空压机余热;

  3)升级车间空调系统的风量平衡及自动控制系统

  4)选用带热回收的冷机除湿

  5)对现有空压机冷却水阀门进行升级,由手动阀改成自动阀,提高出水温度,热回收效率从50%提升到80%。

  6)LED灯控制系统进行升级改造:缩小控制单元,节约电能。

  7)更衣室通风系统进行时段自动控制,平时小风机排风换气,更衣时间段主风机工作。

  8)食堂空调机组进行自动控制升级,根据室内外温度自动控制空调机组运行。

  9)油雾热回收项目,通风部分已完成,水系统项目启动阶段。

  10)工艺废水(废乳化液、废清洗液)采用真空蒸发器的物理处理法进行处理,可回用到乳化液系统。

  11)我公司EMS(能源管理系统)一期项目建成于2015年,通过对EMS数据的统计和分析,系统性了解能源消耗现状和能耗漏洞,同时通过实时数据监测功能,确保供电供热等系统的安全运行,预防性的寻找和发现各个系统的运行安全隐患,提高工厂自动化管理水平。随着我厂动力系统和生产线不断扩充和完善,公司启动了EMS二期项目,对EMS监控管理平台进行升级。

  2018年10月18日-20日

  四川 · 成都世纪城新国际会展中心

  我们期待您的莅临

  参展参会报名电话:

  010-62248571

  中国工业节能与清洁生产协会

  会员合作部

  邮箱: hezuobu@cieccpa.com

  地址: 北京市西城区平安里西大街26号新时代大厦8层

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